原子吸收日常維護(hù)

原子吸收日常維護(hù)

1 空心陰極燈的維護(hù)

1.1 空心陰極燈如長期擱置不用，會因漏氣，氣體吸附等原因不能正常使用，甚至不能點(diǎn)燃，所以每隔2~3個月應(yīng)將不常用的燈點(diǎn)燃2~3小時，以保持燈的性能。

1.2 空心陰極燈使用一段時間以后會衰老，致使發(fā)光不穩(wěn)，光強(qiáng)減弱，噪聲增大及靈敏度下降，在這種情況下，可用激活器加次激活，或者把空心陰極燈反接后在規(guī)定的zui大工作電流下通電半個多小時。多數(shù)元素?zé)粼诮?jīng)過激活處理后其使用性能在一定程度上得到恢復(fù)，延長燈的使用壽命。

1.3  取、裝元素?zé)魰r應(yīng)拿燈座，不要拿燈管，以防止燈管破裂或通光窗口被沾污，導(dǎo)致光能量下降。如有污垢，可用脫脂棉蘸上1+3的無水乙醇和乙醚混合液輕輕擦拭以予清除。

2 氘燈的維護(hù)

不要在氘燈電流調(diào)節(jié)器處于很大值時開啟氘燈，以免因大電流的沖擊而影響使用壽命。使用氘燈切勿頻繁啟閉，以免影響其使用壽命。

3 透鏡的維護(hù)

外光路的透鏡，不應(yīng)用手觸摸，要保持清潔，透鏡表面如落有灰塵，可用洗耳球吹去或用擦鏡紙輕輕擦掉，千萬不能用嘴去吹，以免留下口水圈。如沾有污垢，可用乙醇乙醚混合液清洗。光學(xué)零件不能用汽油等溶劑和重鉻酸鉀-硫酸液清洗。石墨爐原子化器，在石墨管兩端的透鏡易被樣液污染，經(jīng)常要檢查清洗。

4 霧化燃燒系統(tǒng)的維護(hù)

4.1 全系統(tǒng)的維護(hù)

分析任務(wù)守成后，應(yīng)繼續(xù)點(diǎn)火，噴入去離 子水約10分鐘，以清除霧化燃燒系統(tǒng)中的任何微量樣品，溢出的 溶液，特別是有機(jī)溶液滴，應(yīng)予以清除，廢液應(yīng)及時清倒。每周應(yīng)對霧化燃燒器系統(tǒng)清洗一次，若分析樣品濃度較高，則每天分析完畢都應(yīng)清洗一次。若使用有機(jī)溶液噴霧或在空氣-乙炔焰中噴入高濃度的Cu、Ag、Hg鹽溶液，則工作后應(yīng)立即清洗，防止這些鹽類可能會生成不穩(wěn)定的乙炔化合物，易引起爆炸。有機(jī)溶液的清洗方法是先噴與樣品互溶的有機(jī)溶液5分鐘，再噴丙酮5分鐘，然后再噴1%HNO3 5分鐘，zui后再噴去離子水5分鐘。

4.2 噴霧器的維護(hù)

如發(fā)現(xiàn)進(jìn)樣量過小，則可能是毛細(xì)管被堵塞，若毛細(xì)管被氣泡堵塞，可把它從溶液中取出，繼續(xù)通壓縮空氣，并用手指輕彈動即可。若被溶質(zhì)或其它物質(zhì)堵塞，可點(diǎn)火噴純?nèi)軇鐭o改善，可用軟細(xì)金屬絲清除。若仍然不通，則應(yīng)更換毛細(xì)管。

4.3 霧化室的維護(hù)

霧化室必須定期清洗，清洗時可先取下燃燒器，可用去離子水從霧化室上口灌入，讓水從廢液管排走。若噴過濃酸、堿溶液及含有大量有機(jī)物的試樣后，應(yīng)馬上清洗。注意檢查排液管下的水封是否有水，排液管口不要插進(jìn)廢液中，防止二次水封導(dǎo)致排液不暢。

4.4 燃燒器的維護(hù)

燃燒器的長縫點(diǎn)燃后應(yīng)呈現(xiàn)均勻的火焰，若火焰不均勻，長時間出現(xiàn)明顯的不規(guī)則變化──缺口或鋸齒形，說明逢被碳或無機(jī)鹽沉積物或溶液滴堵塞。需清除。可把火焰熄滅后，先用濾紙插入揩試。如不起作用可吹入空氣，同時用單面刀片沿縫細(xì)心刮除，讓壓縮空氣將刮下的沉積物吹掉，但要注意不要把縫刮傷。必要時可以卸下燃燒器，拆開清洗。

5.石墨爐的維護(hù)

石墨爐與石墨管連接的兩個端面要保護(hù)平滑，清潔，保證兩者之間緊密聯(lián)接。如發(fā)現(xiàn)石墨錐有污垢要立即清除，防止隨氣流進(jìn)入石墨管中，做成測量誤差，影響測試結(jié)果。石墨爐溫度的標(biāo)定：可取高純金屬絲Φ0.5nm長3-5cm插入石墨爐中按工作程序升溫,從金屬絲頭部看是否熔融而知溫度標(biāo)稱值與實(shí)際溫度之差（見表1）。

6.自動進(jìn)樣器的維護(hù)

6.1毛細(xì)管進(jìn)樣頭的維護(hù)

如毛細(xì)管進(jìn)樣頭變臟，可吸取20%的HNO3清洗；如果嚴(yán)重彎曲或變形，用刀片割去損壞部分。

6.2注射器和沖洗瓶的維護(hù)

經(jīng)常檢查注射器有無氣泡，如有，則應(yīng)小心清除；經(jīng)常清洗沖洗瓶，保持沖洗瓶干凈。

7.其它

經(jīng)常檢查Ar氣、乙炔氣和壓縮空氣的各個連接管道，保證不泄漏；經(jīng)常檢查乙炔的壓力，保證壓力大于500KPa（100psi），防止丙酮揮發(fā)進(jìn)入管道而損壞儀器。